全屏蔽雙密封內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管工藝十大特點

眾所周知內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在給排水領(lǐng)域的應(yīng)用可以有效防止二次污染，大幅降低漏損

率。

那為什么不是市場上所有的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都能達到這樣的效果呢？原因是，

不同的

工藝決定了其產(chǎn)品性能。

正旋壓嵌式復(fù)合工藝有哪些特點呢？其出的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)

合管有哪些特點呢？又能給顧客帶來什么呢？

一正旋壓嵌式復(fù)合工藝在旋壓過程中內(nèi)外管結(jié)合力度完全可控。

只有達到完全可控才能保

證復(fù)合管在過程中不會對外基管和內(nèi)襯管造成損傷。

這種損傷可能是外在可以看

到的也可能是內(nèi)在的看不出的。

一旦安裝在供水管網(wǎng)中將是嚴(yán)重隱患，

因為受過損傷

的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會明顯降低。

二

正旋壓嵌式復(fù)合工藝過程質(zhì)量穩(wěn)定原材料耗損低。質(zhì)量穩(wěn)定說明工藝技術(shù)成熟，

成熟的工藝保證了原材料的高成品率，

因此耗損低，

有低成本優(yōu)勢，

才可能給顧

客讓利。

三正旋壓嵌式復(fù)合工藝屬于機械復(fù)合無任何污染物排放，

是節(jié)能環(huán)保型工藝。

環(huán)保型

工藝是未來制造業(yè)的發(fā)展方向。

節(jié)能環(huán)保型復(fù)合***政策擁有社會認(rèn)同，

顧

客支持該工藝就是支持環(huán)保為環(huán)保做貢獻。

四效率高供貨及時。

效率高是企業(yè)管理的成效和工藝先進的結(jié)果，

相對于顧客來

說更高的效率是及時供貨的保障、是保證工程進度的基礎(chǔ)。

五正旋壓后的襯里管內(nèi)表面更光滑，

流通阻力小。

表面更光滑不容易結(jié)污垢加上流通阻力

小，水流速度快細(xì)菌無法駐足滋生，水質(zhì)更**。

六襯里管經(jīng)旋壓過程的冷變形大幅提高了內(nèi)表面的硬度和耐磨性。

硬度和耐磨性的增加使

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如虎添翼使用壽命更長，

且降低了服役過程中的維護頻次為用戶節(jié)

約了大量后期維護成本。

七管道圓整度高，方便套絲、焊法蘭等加工，

安裝快捷。

流體輸送管道大多為圓形是有一

定的科學(xué)原理的，

如圓整度發(fā)生改變不只影響其圓形設(shè)計的初衷而且不方便安裝。

如

套絲、焊法蘭、對接焊等均對圓整度有所要求。

八外基管和襯里管結(jié)合強度高。

（

16-0.8Mpa

）

性能穩(wěn)定結(jié)構(gòu)**。

結(jié)合強度是考量內(nèi)襯不銹

鋼復(fù)合管質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，

結(jié)合強度低容易導(dǎo)致內(nèi)襯管和外基管剝離，

造成管道內(nèi)部

堵塞。

九經(jīng)切割、

壓槽、

開孔后不會出現(xiàn)軸向或徑向收縮和分離現(xiàn)象。

正旋壓嵌式復(fù)合工藝

的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管壁受力均勻襯里管延展率均勻分子力對稱，

因此不會出現(xiàn)收縮

分離等現(xiàn)象，適應(yīng)安裝現(xiàn)場的任何加工。

十抗應(yīng)力腐蝕效果好。應(yīng)力腐蝕是材料在靜拉應(yīng)力與介質(zhì)共同的作用下引起的管道腐蝕。

這種腐蝕*終會導(dǎo)致管道脆性斷裂，應(yīng)力腐蝕短期內(nèi)不易察覺但確實存在，而且影

響管材使用壽命。